دستگاه ترموفورمینگ
در تولید ظروف یکبار مصرف، سیستم ترموفرمینگ بیش از ۸۰ درصد استفاده میشود.
این سیستم امکان تولید انواع ظروف از ورقهای پلیمری مانند PP، PS، پلی استایرن گیاهی (مواد نشاسته) و PET را فراهم میکند.
ظروف یکبار مصرف تنها محدود به آشپزخانهها و رستورانها نیست و در صنایع بستهبندی مختلف، از جمله بستهبندی پروتئینی، لبنیات، سبزیجات و حتی لوازم برقی نیز کاربرد دارند.
هر استان با توجه به نیازهای خاص خود، ظروف مخصوصی تولید میکند، مانند استان اصفهان که بیشتر به تولید ظروف گیاهی میپردازد.
با توجه به افزایش هزینههای تولید، از جمله نیروی کار و انرژی، انتخاب دستگاهها با ظرفیت بالا از اهمیت ویژهای برخوردار است.
دستگاههای بزرگ با دهنه ۹۰۰ یا ۵۱ کیبیته میتوانند در مقایسه با دستگاههای کوچکتر که ظرفیت ۲۸ تا ۳۲ دارند، تولید بیشتری ارائه دهند.
این امر میتواند منجر به افزایش ۳۰ درصدی تولید در هر روز شود.
هدف نهایی این شرکت، دستیابی به روشهای تولید موفق و بهینه است که منجر به موفقیت تولیدکنندگان و این مجموعه گردد.
عملکرد دستگاه ترموفرمینگ به چند مرحله اصلی تقسیم میشود:
۱. **گرم کردن ورق پلیمری**: در ابتدا، ورقهای پلاستیکی (مانند PP، PS، یا مواد گیاهی) داخل دستگاه قرار میگیرند و با استفاده از المنتهای حرارتی، به دماهای بالا گرم میشوند تا نرم و قابل فرمدهی شوند.
۲. **انتقال ورق به قالب**: پس از نرم شدن، ورق به سرعت به یک قالب منتقل میشود. این انتقال میتواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود.
۳. **فرمدهی**: در این مرحله، با ایجاد خلا یا فشار، ورق به داخل قالب کشیده شده و به شکل مورد نظر درمیآید. این فرآیند میتواند شامل استفاده از هوا یا خلا برای شکلدهی بهتر باشد.
۴. **خنکسازی**: پس از فرمدهی، قطعه تحت فشار قرار میگیرد تا به شکل خود پایبند بماند و سپس به آرامی خنک میشود.
۵. **برش و جداسازی**: در نهایت، قطعه تولید شده از قالب خارج میشود و در صورت لزوم، برشهای اضافی انجام میشود تا محصول نهایی آماده باشد.
این مراحل به دستگاههای ترموفرمینگ این امکان را میدهند که ظروف یکبار مصرف و سایر قطعات پلاستیکی را به سرعت و با دقت تولید کنند.
Reviews
There are no reviews yet.